Като опитен доставчик на услуги за сглобяване на екранни печатни платки разбирам критичното значение на вентилацията в нашия цех. Вентилацията не е само въпрос на комфорт; това е основен елемент, който гарантира качеството на нашите продукти, безопасността на нашите работници и цялостната ефективност на нашите операции. В този блог ще разгледам изискванията за вентилация за работилница за сглобяване на екранни печатни платки, споделяйки прозрения въз основа на най-добрите практики в индустрията и нашия собствен опит.
Значението на вентилацията при монтажа на печатни платки на екрана
Сглобяването на печатни платки на екрана включва няколко процеса, които генерират вредни вещества. Запояването, например, е ключова стъпка в сглобяването на печатни платки. По време на запояване се използват флюси за почистване на повърхностите и насърчаване на потока на спойка. При нагряване тези потоци отделят летливи органични съединения (ЛОС) и други токсични изпарения. Ако не се вентилират правилно, тези изпарения могат да се натрупат в работилницата, което представлява сериозен риск за здравето на работниците. Продължителното излагане на ЛОС може да причини респираторни проблеми, главоболие, световъртеж и дори по-тежки здравословни проблеми в дългосрочен план.
В допълнение към рисковете за здравето, лошата вентилация може също да повлияе на качеството на платките. Прах и частици във въздуха в неадекватно вентилирана среда могат да се утаят върху печатните платки, което води до късо съединение, лоши връзки и други дефекти. Това може да доведе до по-висок процент неизправности на продукта, увеличени производствени разходи и недоволни клиенти.
Изисквания за вентилация при различни процеси на сглобяване
Зона за запояване
Зоната за запояване е един от основните източници на изпарения в цеха за сглобяване на екранни печатни платки. За станциите за ръчно запояване се препоръчват системи за локална смукателна вентилация (LEV). Тези системи са проектирани да улавят изпаренията при източника. Една добре проектирана LEV система трябва да има капак, поставен близо до върха на поялника. Капакът трябва да е достатъчно голям, за да улови ефективно издигащите се изпарения, но не толкова голям, че да създава прекомерно движение на въздуха, което може да наруши процеса на запояване.
Дебитът на въздушния поток за ръчна система за запояване LEV обикновено варира от 100 до 200 кубични фута в минута (CFM). Тази скорост гарантира, че изпаренията се отстраняват бързо от работната зона, преди да могат да се разпространят. За автоматичните машини за запояване, като запояване с вълна и запояване с препълване, изискванията за вентилация са по-сложни. Тези машини генерират по-голям обем изпарения и топлина.
Машините за вълново запояване изискват специална изпускателна система с вентилатор с голям капацитет. Изпускателната система трябва да може да се справи със скорост на въздушния поток от поне 1000 CFM, в зависимост от размера на машината. Изпускателният канал трябва да бъде правилно оразмерен, за да предотврати обратното налягане и да осигури ефективно отстраняване на дима. Пещите за запояване с препълване също се нуждаят от надеждна вентилационна система. Фурната трябва да бъде свързана към изпускателна система, която може да отстрани изпаренията, генерирани по време на циклите на отопление и охлаждане. Дебитът на въздушния поток за вентилационната система на пещ за запояване с препълване може да варира от 500 до 1500 CFM, в зависимост от размера на пещта и профила на запояване.
Зона за почистване
След запояване печатните платки често трябва да се почистват, за да се премахнат остатъците от флюс и други замърсители. Процесите на почистване могат да използват разтворители, които също отделят ЛОС. В зоната за почистване е необходима обща вентилация, комбинирана с локално изпускане. Общата вентилация осигурява непрекъснат приток на свеж въздух за разреждане на концентрацията на ЛОС в цеха.
Препоръчителната скорост на смяна на въздуха за зоната за почистване е поне 10 смяна на въздуха на час. Това означава, че целият обем въздух в зоната за почистване трябва да бъде заменен с чист въздух 10 пъти в рамките на един час. На станциите за почистване трябва да се монтира локална смукателна вентилация за улавяне на изпаренията директно от почистващото оборудване. Дебитът на въздушния поток за локалната изпускателна система в станциите за почистване трябва да бъде около 150 - 250 CFM.
Зони за инспекция и тестване
Въпреки че зоните за проверка и тестване не генерират толкова много изпарения, колкото зоните за запояване и почистване, те все още изискват подходяща вентилация. Тези зони са местата, където работниците прекарват значително време и доброто качество на въздуха е от съществено значение за тяхното здраве и продуктивност. За тези зони е достатъчна обща вентилационна система със скорост на смяна на въздуха от 6 - 8 смяна на въздуха на час. Това помага да се поддържа удобна и здравословна работна среда, като премахва праха или миризмите, които могат да присъстват.
Проектиране на ефективна вентилационна система
Модели на въздушния поток
Когато проектирате вентилационна система за цех за сглобяване на екранни печатни платки, е изключително важно да вземете предвид моделите на въздушния поток. Системата трябва да бъде проектирана така, че да създава еднопосочен въздушен поток от чисти зони (като зоните за проверка и тестване) към зони с по-високи нива на замърсяване (като зоните за запояване и почистване). Това помага да се предотврати разпространението на замърсители от замърсените зони към чистите зони.
Проектиране на тръбопроводи
Правилният дизайн на тръбопроводите също е от съществено значение за ефективна вентилационна система. Каналите трябва да бъдат правилно оразмерени, за да се гарантира, че могат да се постигнат необходимите скорости на въздушния поток. Тръбопроводите трябва да са с гладки стени, за да се сведат до минимум загубите от триене и трябва да бъдат правилно изолирани, за да се предотврати загуба или печалба на топлина. Извивките и колената в тръбопровода трябва да бъдат сведени до минимум, а ако е необходимо, те трябва да имат голям радиус, за да се намали съпротивлението на въздушния поток.
Филтриране
Филтрирането е важна част от вентилационната система. Отработеният въздух трябва да преминава през филтри за отстраняване на прах, изпарения и други замърсители, преди да бъде изпуснат в околната среда. Високоефективните филтри за въздух (HEPA) обикновено се използват за отстраняване на фини прахови частици, докато филтрите с активен въглен могат да се използват за премахване на ЛОС и миризми.
Нашите продуктови предложения и ролята на вентилацията
Като доставчик на монтаж на екранни печатни платки, ние предлагаме широка гама от продукти, включителноМалък детектор за газ PCBA,Система за наблюдение на сигурността PCBA, иPLC захранващ блок PCBA. Нашият ангажимент за висококачествена вентилация в нашата работилница пряко влияе върху качеството на тези продукти.
Правилната вентилация гарантира, че печатните платки се сглобяват в чиста и здравословна среда, намалявайки риска от дефекти и подобрявайки надеждността на нашите продукти. Например, при производството на малък детектор за газ PCBA, всеки прах или замърсители върху печатната платка може да повлияе на точността на сензорите за откриване на газ. Като поддържаме добре вентилиран цех, можем да гарантираме, че тези сензори работят оптимално.
Заключение и призив за действие
В заключение, вентилацията е жизненоважен аспект на работилницата за сглобяване на екранни печатни платки. Той защитава здравето на нашите работници, гарантира качеството на нашите продукти и подобрява цялостната ефективност на нашите операции. Като се придържаме към изискванията за вентилация и проектираме ефективна вентилационна система, можем да създадем безопасна и продуктивна работна среда.
Ако сте на пазара за висококачествени услуги за сглобяване на екранни печатни платки, ще се радваме да чуем от вас. Независимо дали имате нуждаМалък детектор за газ PCBA,Система за наблюдение на сигурността PCBA, илиPLC захранващ блок PCBA, нашият екип от експерти е готов да ви предостави първокласни решения. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнем преговори за поръчка.
Референции
- Американски национален институт по стандартизация (ANSI). ANSI Z9.2 - 2009, Вентилация за контрол на замърсителите на въздуха на работното място.
- Администрация по безопасност и здраве при работа (OSHA). Теми за безопасност и здраве: вентилация.
- Национална асоциация за противопожарна защита (NFPA). NFPA 91, Стандарт за изпускателни системи за въздушно пренасяне на пари, газове, мъгла и незапалими твърди частици.
