Гъвкав прототип на PCB, направен погрешно, струва повече от бавен. Виждали сме инженерни екипи да прекарват три цикъла на повторно завъртане, защото са третирали фазата на прототипа като упражнение за доставка на стоки, а не като стъпка за техническо валидиране. В CSNT-EMS в Донгуан предлагаме прототипиране с количества от 5 до 15 части и три-дневни срокове за стандартни спецификации, но най-бързият прототип е безполезен, ако не валидира проектните параметри, които действително имат значение за вашето приложение.
Това ръководство обхваща какво да посочите, преди да поръчате, какво да проверите по време на прегледа на прототипа и какви въпроси да зададете на производителя на FPC, преди да се ангажирате с производството.
Дефиниране на вашите изисквания за прототип ясно
Най-честата грешка при поръчка на прототип е недостатъчното уточняване на изискванията. Казването само „имаме нужда от гъвкав прототип“ не казва на производителя почти нищо за действителните ви нужди. Пълният прототип RFQ трябва да включва материала на субстрата (полиимид PI или полиестер PET), броя на медните слоеве, минималната ширина на следата и разстоянието, вида на повърхностното покритие, изискването за IPC клас (обикновено клас 2 или клас 3) и дали приложението изисква статично огъване или динамично огъване при работа.
Спецификацията на материала има значение на етапа на прототипа. Ако планирате да използвате Panasonic R-F777 в производството, посочете го за прототипа. R-F777 предлага якост на отлепване от 0,525 N на mm, надвишавайки IPC/JPCA-6202 клас 2 минимум от 0,49 N на mm, което осигурява полезна граница за гъвкави приложения. Използването на генеричен PI субстрат за прототипиране и след това преминаването към R-F777 за производство може да въведе неочаквани разлики в качеството на пробиване, адхезията на покритието и производителността на огъване. Виждали сме това да причинява производствени забавяния, когато прототипът е преминал квалификация, но производственият материал не се е представил идентично.
Разбиране на времето за изпълнение на прототипа и разходите
Стандартните срокове за изпълнение на прототипи от производителите от Dongguan обикновено продължават пет до десет работни дни за дву-слойни дизайни и седем до петнадесет работни дни за много-слойни твърди-гъвкави. Ускореното обслужване може да ги намали наполовина за допълнителна премия от 30 до 50 процента.
Двигателите на разходите за FPC прототипи включват таксата за инженерна настройка (която се разпространява в първата партида), цената на материала за малкото количество и сложността на процеса. Дву{1}}слоен PI flex прототип с покритие ENIG обикновено струва 150 до 300 USD на платка в зависимост от площта на платката и спецификациите. Добавянето на последователно ламиниране за твърдо-огъване значително повишава разходите.
Използването на панели влияе значително на цените на прототипа. Ако вашата прототипна платка е с размери 50 мм на 50 мм и производителят може да побере 16-на стандартния си панел, цената ви за бройка ще бъде по-ниска, отколкото ако трябва да го пусне като единичен панел. Обсъдете панелирането с вашия производител, преди да финализирате офертата.
Проектиране за преглед на производителността преди инструментална екипировка
Поискайте преглед на DFM от вашия производител, преди да пуснете вашите файлове за инструменти. Правилният преглед на DFM обикновено отнема един до два работни дни и обхваща допуски за трасиране и пространство спрямо възможностите на процеса на производителя, размер на отвора и граници на аспектното съотношение, препоръки за геометрията на гъвкава област и радиус на огъване и подравняване на прозореца на покритието с подложки.
30-минутно DFM обаждане преди пускане на файлове предотврати циклите на повторно завъртане на всеки прототип, който сме пуснали през последните две години. Производителят знае къде техните прозорци на процеса са стегнати и може да маркира проблемните зони, преди да имате метал върху платката.
Примерни елементи от контролен списък на DFM за преглед на FPC прототип
Правилно тестване на вашия прототип
Вашият план за проверка на прототип трябва да съответства на плана за производствена квалификация по структура, ако не и по размер на извадката. Най-малко трябва да проверите съответствието на размерите със спецификациите на Gerber с помощта на оптична система за измерване, да потвърдите качеството на повърхностното покритие и способността за запояване на представителни подложки, да извършите напречно-разрез на една проба, за да проверите регистрацията на слоя и дебелината на медта, и да проведете тест за цикъл на огъване, ако платката ще види динамично огъване при работа.
За приложения от клас 3 тестването на прототипа трябва да включва 100 процента визуална проверка на всички гъвкави области съгласно изискванията на IPC/JPCA-6202, също и вземане на проби. Ако откриете дефекти в прототипа, документирайте ги с производителя преди серията за квалификация на производството.
IPC-TM-650 Метод 2.4.9.1 обхваща изпитване за динамично огъване. Ако вашето приложение изисква 100 000 цикъла на огъване при определен радиус на огъване, изпълнете този тест върху прототипа и документирайте резултатите. Намирането на дефицит на гъвкав живот на прототипа е много по-евтино от намирането му, след като сте се ангажирали с производството.
Преминаване от прототип към производство
Преди да пуснете производствена поръчка за поръчка, потвърдете, че вашият производител е квалифицирал вашия точен стек от материали (също категорията на стек), документирал е параметрите на процеса за вашия конкретен дизайн и е потвърдил, че тяхната входяща проверка за FCCL и покритие съответства на спецификациите, които сте предоставили.
Проследимостта на материала при производството на FPC има повече значение, отколкото при производството на твърди печатни платки, тъй като свойствата на материала на PI и покритието имат повече вариации от партида-до-от FR4. Вашият производител трябва да може да предостави отчети за проследимост на материала, свързващи всеки производствен панел с конкретните партидни номера на FCCL, покритието и използваните химикали за повърхностно покритие.
Според нашия опит изграждането на прототип-към-производствен мост в предния край на програмата намалява времето от одобрението на прототипа до производствения етап със средно три седмици.
